Экструдер пленочный: особенности применения
Экструдер пленочный: особенности применения
Уникальное, универсальное устройство, производящее полиэтиленовую пленку – экструдер пленочный, состоит из нескольких основных элементов:
- электропривода;
- редуктора;
- цилиндра;
- загрузочного отделения;
- шнека;
- нагревательно-охладительной системы.
Оборудование работает по простому принципу, приводя в действие все механизмы, выпускается качественная продукция
Экструдеры для производства пленки
Чтобы понять принцип действия устройства, необходимо рассмотреть всю его работу детально.
Сначала материал подается в загрузочное отверстие экструдера, а затем, под действием силы тяжести, из него выходит в рабочую зону устройства.
Для исключения «застревания» материалов, используются специальные проталкиватели.
В рабочей зоне материал размещается между шнеком и цилиндром. При вращении шнека на материал воздействует внешние силы, заставляя его плавно перемещаться.
Благодаря системе нагрева и силы трения, материал постепенно нагревается до определенной температуры, при которой происходит формирование пленки. После чего, материал переходит из твердого в состояния в гибкое, для чего и предназначен экструдер для пленки.
В зоне «пластикации», являющейся разделяющей, возможно несовпадение деления рабочего объема экструдера и геометрических параметров.
Разграничение на рабочие зоны зависит от полимерных свойств, рабочих функций и от того, как устроено оборудование. Определенные геометрические характеристики шнека зависят от разработанного экструдерного устройства и остаются неизменными. Вот почему начальные зоны пластикации и компрессии могут не совпадать.
Пластикация заканчивается тогда, когда материал проходит полную стадию плавления, после чего, расплав перемещается в следующую зону, где под большим давлением продавливается через фильеру.
Экструдер пленочный
Большинство упаковочных экструдеров наделены стандартным набором элементов, каждый из которых выполняет свои функции.
Имеющийся электропривод приводит в движение шнек при определенной скорости и частоте вращения, исключая колебания геометрических параметров продукции.
Двигатель, используемый в приводе, соединяется с электроблоком, регулирующим частоту при подаче тока.
Преимущества двигателя:
- простота конструкции;
- небольшие размеры;
- отсутствие лишних деталей;
- высокая износостойкость;
- доступная цена;
- эксплуатационные способности.
Редуктор выполняет функцию соотношения разных скоростей вращения электродвигателя и шнека. Продуктивность редуктора отвечает всем техническим характеристикам. Нагрузка распределяется равномерно, что позволяет длительное использование экструдера.
От перенагрева полимерных материалов, защищает охлаждающее устройство.
Загрузочное отверстие экструдера рассчитано на прохождение полимера при минимальном сопротивлении. Данное устройство обеспечивает:
- охлаждение загружаемой зоны;
- теплоизоляцию отделения загрузки и других зон оборудования;
- формирование высокого давления.
Основным элементом экструдера считается шнек, обеспечивающий плавное перемещение материала, его нагрев и гомогенизацию.
Экструзионная головка необходима для поступательного движения и остановки спирального движения материала, чтобы избежать искажения размеров экструдата.
Нагревательно-охладительная система способствует слаженной работе оборудования. При нагреве задается и поддерживается определенная температура, необходимая для расплава полимера. Охлаждающие системы используются при любых экструзионных процессах, позволяющие осуществлять плавный переход от высоких температур к низким.
Экструдер для производства стрейч пленки имеет определенные параметры, сюда входят:
- диаметр шнека;
- скорость вращения;
- ширина экструзионной головки;
- толщина-ширина пленки;
- мощность электродвигателя;
- размеры и др.
Эффективность работы экструзионного оборудования регулируется при помощи изменения скорости вращения электропривода шнека.
Таким образом, квалифицированные специалисты, используя качественные экструдеры способны производить упаковочную полиэтиленовую пленку. Источник http://taran-foto.ru
