» » Технология плазменного нарезания металлов

Технология плазменного нарезания металлов

12 ноября 2014
Технология плазменного нарезания металлов
Технология плазменного нарезания металлов

Плазморезы осуществляют нарезание металлов, гораздо эффективнее газокислородной резки, применяемой ранее. Технология плазменного нарезания успешно используется в производстве металлоконструкций, кронштейнов, лестниц, навесов, ворот и так далее.


Более того, возможности плазморезов пригодятся в строительстве при монтажных работах по установке специализированного оборудования, работе с кровлей и отопительными системами.


Однако, высокоэффективная плазменная резка большую пользу принесла именно сфере машиностроения, которая сегодня не обходится без тугоплавких устойчивых металлов, обладающих жаропрочностью, а также высокой токопроводимостью.


Базовая основа технологии


Процесс технологии плазменного нарезания базируется на использовании сжатой электрической дуги, которая обдувается при помощи газа.


Резка осуществляется за счет интенсивного нагревания и расплавления металла на определенном участке локально. Теплота, генерируемая сжатой дугой, достигает отметки в 5-30 тыс. градусов и когда металл в зоне достигает жидкого состояния, он удаляется высокоскоростным потоком плазмы.


Сама же плазма образуется при обдувании дуги газом, который нагревается от ее теплоты и происходит его ионизация. Частицы получают заряд и преобразуются в поток плотной плазмы, которая выдувается. Эффективность этого процесса в разы выше, чем у других способов, в частности, газокислородной резки металла.


Почему использование плазморезов в автосервисах гораздо эффективнее, чем газокислородная резка


Плазморезы используются не только в машиностроении, но и ремонтном обслуживании автомобилей в мастерских автосервисах. Поскольку плазменная резка значительно эффективнее и быстрее газокислородной, процесс выполнения деталей значительно ускорился.


Плазморезы не только справляются с резкой устойчивых металлов и их сплавов, которые не поддаются газокислородной обработке, но и выполняют заготовки с таким аккуратным краем, который практически не нуждается в механической окончательной проработке.


Отсутствие взрывоопасных баллонов с дорогостоящими газами в автосервисах делает процесс нарезки более безопасным, экономичным и упрощенным. Плазменная резка может обрабатывать загрязненные и окрашенные поверхности металла без каких-либо подготовительных обработок.


Металл при резке ведет себя более стабильно и не поддается деформационным изменениям.

Вакансии